Bueno, como ya estoy un poco cansado de
la cuchilleria de desbaste y como tenía mucho mono de martillo ayer
decidí reanudar mis indagaciones en el campo del caldeo, tema que me
apasiona, en concreto el caldeo de inox con hipereutectoides, tanto
inox, semi inox(D2-D3) como carbono.
Este tipo de caldeo tiene cierta complejidad por las temperaturas
necesarias, superiores a los 1300ª en casi todas las combinaciones con
inox. Otro de los problemas es el Cr y el O2, ambos actuan en contra de
la soldadura, por lo que en esta técnica es necesario encapsular con
cordón de soldadura.
Otro factor a tener en cuenta es la limpieza de las superficies de
los metales, algo que me parece obvio, y el rectificado de las mismas,
que cuanto más perfecto sea, más aumentará las posibilidades o la
facilidad de caldear inox. Cuanto más íntima o estrecha sea la unión
entre las partes mejor, pero no se debe confundir rectificado con lijado
a grano fino. Una pieza bien rectificada a grano 60 caldeara mejor que
una que tenga un peor rectificado aunque esté a grano 400. Yo he
caldeado inox-carbono rectificando simplemente con una lima grande y en
Argentina los hay que han conseguido 420-D2 con cuatro puntos de
soldadura pero con un rectificado perfecto.
En esta ocasión he querido seguir desarrollando una combinación que
me parece prometedora, 416-D3 pero esta vez modificando las temperaturas
de forja, recocido y normalizado, buscando acomodar lo mejor posible el
2%de C que contiene el núcleo. Tiene su miga ya que el punto de fusión
de este acero es bajo y es facil pasarlo de temperatura durante el
caldeo y que quede irrecuperable, deshaciendose como si fuese un terrón
de azucar al golpearlo.
Los inox como ya sabreis se comportan totalmente diferente a la
mayoria de los carbonos durante el proceso de forjado, segun la
temperatura unos se muestran reacios a la deformación y otros demasiado
blandos. A veces se asemeja a un sandwich de pan duro relleno de queso
fundido y otras veces como una hamburguesa del Burriking con el pan
blando en el exterior y la carne dura en medio.
Pues esta combinación se comporta de esta última forma, como una
hamburguesa o peor, de manera que es sumamente dificil trabajar el
nucleo de D3, que se pone como una piedra a 1000ºC, sin dejar el exterior
con el grosor de una hoja de papel de fumar. Por lo que la forja de
esta combinación es extremadamente lenta, y delicada ya que el D3 con
exceso de Tª y presión a veces se desmorona.
En este tipo de caldeados hay que tener en cuenta que el acero nucleo
ha sufrido un estres térmico brutal, debido a la Tª de caldeo y la
reeestructuración del grano durante la forja es esencial y muy
laboriosa, nunca se debe pensar que se trata de caldear y listo. El
proceso de adelgazamiento y acondicionamiento del grano es clave, más
todavía en esta combinación. Siempre hay que intentar que las
propiedades del nucleo sean lo más parecidas posible a las que tendría
el acero en condiciones normales.
Bueno, que me enrollo demasiado, unas fotos...
Está a grano 400, se pueden apreciar las lineas de migración de C,
algo a tener en cuenta, y que algunas combinaciones migran cantidades
bestiales de C, que al fin y al cabo es C que pierde el nucleo. En esta
combinación la migración es grande pero concentrada, dicen las malas
lenguas jejeje que el nubarrón en el inox es carburo de Cr.
El caso es que en este tipo de sanmai como nos sobra C, no es algo
que pueda llegar a afectar, pero podemos observar que no aparece la
linea clara habitual en los sanmai inox-carbono fruto de la perdida casi
total de carbono de la zona de caldeo, pero si se ve una zona en medio
mas clara que el nucleo y que es la zona del D3 que cedio su C.
El nubarrón sería el 416 (en origen creo recordar que 0.1% C) que recibió C del D3.
Hay una zona en el 416, por encima del nubarron, y que no se aprecia o se puede intuir en las fotos de hoja completa, pero que a
contraluz se ve claramente, supongo que se trata de 416 modificado por
el C aceptado, pero que no ha captado tanto como para oscurecerse, sin
embargo si modifica el reflejo.
Y en el nucleo, los puntitos brillantes... creo que son carburos,
pero no lo puedo afirmar rotundamente, pero se asemejan a los
presentados por el O1 en forma de bandas tras el proceso de temple +
esferoidizado. Esta vez mejor distribuidos y de menor tamaño que en mi
anterior prueba con este sanmai.
Un Saludo
Esto si Alberto. Esto.
ResponderEliminarTiene una pinta excelente la "probeta".
?Medidas?
Alvaro.
Pues +- 90mm de hoja, unos 20mm de pala y espiga de 100mm. Grosor 4 mm y algo, no lo he medido, pero los necesita para soportar el vaciado plano hasta el lomo.
ResponderEliminarGracias compañero